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连续式熔硫
我公司开发连续式熔硫专利技术，其有益效果在于 :1. 通过金下部增设的导硫板加热熔融下沉的微小[0019]硫颗粒并沿导硫板聚集流向釜底以实现硫颗粒的良好熔融和熔融的硫磺和杂质的分离，因而避免了釜内设盘管式加热器引起的对流加剧现象,保证了硫磺颗粒的分离和排出清液的质量。2. 通过控制清液的排出量自动控制清液的出口温度,既控制了清液含硫量,又实现熔硫过程的自动操作。
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大型熔硫塔
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大型化煤气净化装置
宁波科新与中冶焦耐共同开展完成的“大型煤气净化工艺与设备研发”的水力学试验项目，为中冶焦耐设计宝钢湛江工程180000m3/h煤气净化工艺的大型化提供了设计理论基础。宁波科新作作为大型化试验项目的实施方，对煤气净化工艺大型化后塔内件进行1：1的测试，包括试验空喷塔内喷头的布置与喷洒均匀程度、测试填料塔内进料分配器对液体分布的均匀程度、测试填料塔内液体再分布器对液体分布的均匀程度、规整填料、散装填料测试以及塔盘的测试。
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一体式脱硫再生装置
宁波科新拥有早期一塔式脱硫再生塔专有知产产权，从2011年起，先后总承包10多套一塔式脱硫再生装置，均得到用户的好评。
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KXTT脱硫脱氰提盐装置及脱硫催化剂
工艺流程简单，与其它湿式氧化法工艺相近，设备配置基本一致；脱硫方式多样，单塔或双塔、三塔串联或并联均可；废液处理采用连续减压蒸发提盐工艺（特别适用于处理量100吨/天以上废液量）；2005年，杭钢焦化厂率先采用宁波科新化工工程技术公司研发的 KXTT脱硫脱氰提盐工艺。经过实践与调试改进，至09年初，该工艺生产稳定；H2S生成(NH)2S2O3的转化率为~60-75% ；H2S生成NH4CNS的转化率为~25%-30%；
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提盐装置：高纯度提盐装置及分离装置
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硫回收装置
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干法脱硫装置及催化剂
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