1）采用了引射自吸式再生，不需要压缩空气
2）脱硫、再生合为一起，最大限度的节省了用地。
3）脱硫段采用我公司专用填料支撑，具有支撑、再分布功能的轻型支撑结构,避免了大型填料塔的气液偏流现象，实现了填料脱硫塔的大型化。
4）采用新型自吸式再生尾气，尾气设计回收综合利用的工艺，实现了三种可以切换的再生操作模式，实现部分尾气综合利用。
5）顶部泡沫段设有自动泡沫清洗装置，采用脱硫液进行清洗，解决了硫泡沫堵塞、积留的瓶颈。
6）采用短行程液位调节器，减轻起吊重量，减轻加工精度，防止了调节器上下卡
设备结构图：
本装置解决问题的具体方案：
(1) 用途:本装置是一套用空气再生的氧化法脱出与体中H2S、HCn，并且把脱硫塔、再生塔合理合并为一个设备的装置。
(2) 结构: 脱硫、再生合为一个设备，下部为脱硫段、上部为再生段。脱硫段采用新型具有支撑填料、再分布功能的专利支撑结构大大改善了大型吸收塔的气液偏流现象，再生段采用新型自吸式结构，实现了三种模式的再生操作
(3) 特点 :
A. 采用引射自吸式再生，不需要压缩空气(目前的再生工艺需要大量0.4~0.5Mpa压缩空气)
B. 脱硫、再生合为一起，最大限度节省了占地，再生后的脱硫液从上部自流到下部脱硫段，节省了从再生到脱硫的输送系统( 泵系统)。
C. 脱硫段采用新型具有支撑填料、再分布功能的轻型支撑结构避免了大型填料塔的气液偏流现象，实现了填料脱硫塔的大型化。
D. 采用新型自吸式再生段实现了三种模式(可以随意切换)的再生操作，生产厂可以根据实际情况选择
三种操作状态如下
a.第一种操作状态是目前使用的方法，完全采用新空气再生再生后废气(含有NH3、H2S、HCN)全部放散b.第二种操作状态是吸入一定量新的空气再生，一部分废气放散，废气量可以降低约1/3左右，因此减少了有害物质的排放，并且部分回收了煤气中的NH3、H2S
c.第三种操作状态是吸入一定量新的空气再生，另一部分废气回到煤气鼓风机前，做到无废气放散，从而避免了有害物质的排放，并且合理的回收了煤气中的NH3、H2S，回到煤气中废气使煤气的含氧量增加为0.08~0.1%，不会影响煤气的使用。
装置优点：
1、节省用地
2、节省了从再生到脱硫的输送泵系统或压缩空气系统
3、环保是本装置的最大优点，可以使再生尾气排放达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）
工程案例：
铜陵泰富特种材料有限公司DN9000
山东广富
武钢18万煤气提升质量改造一体式脱硫再生装置
